Pomac凸轮泵PLP1-3/4：使用全解析

                                                     

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Pomac凸轮泵PLP1-3/4：使用全解析 一、Pomac 凸轮泵 PLP1-3/4 简介 [图片] Pomac 凸轮泵 PLP1-3/4 设计目的在于实现高效的泵送性能，同时大程度降低对所输送产品的损坏。在设计过程中，对轴承结构和轴的刚度给予了特别关注，确保泵在运行过程中的稳定性和可靠性。其设计紧凑，同时对波瓣位移体积进行了优化，使得该泵适用于高达 15bar 的高工作压力，应用范围涵盖了高达 110m³/h 的流量 。 该泵的整个泵体部分以及齿轮箱均由不锈钢制成，不仅具有良好的耐腐蚀性，还易于清洁，符合卫生标准，通过了 EHEDG 认证，这使得它在对卫生条件要求较高的行业中也能广泛应用。 “前拉式” 机械密封设计，确保了维护的便捷性，降低了维护成本和时间。此外，它具备水平和垂直安装的可能性，使其能够适应各种不同的安装环境和工况需求，普遍适用于多个行业。 Pomac 凸轮泵 PLP1-3/4 适用于多种行业，如食品、饮料行业，在这些行业中，需要泵送各种具有一定粘度的物料，像糖浆、果汁、酱料等，该泵能在实现高效泵送的同时，保证物料的完整性和品质不受影响；在制药行业，对于药品原料和成品的输送，要求的卫生标准和低剪切力，Pomac 凸轮泵 PLP1-3/4 正好满足这些需求；在化工行业，可用于输送各种化学原料、涂料、胶粘剂等高粘度或含有颗粒的液体 ，其坚固的结构和良好的密封性能，能确保在恶劣的化学环境下稳定运行。 二、主要技术参数 （一）性能参数 Pomac 凸轮泵 PLP1-3/4 的性能参数表现出色，其大粘度适用范围为小于 1,000,000cP，这使得它能够处理各种粘度的液体，无论是低粘度的水溶液，还是高粘度的胶体、油脂等物质，都能稳定输送 。该泵的大流量可达一定数值（具体数值需根据实际工况和配置确定，一般在其应用范围内，可实现较高的流量输出，以满足不同生产规模的需求），能够在单位时间内输送大量的液体，提高生产效率。大压力方面，标准情况下可达 15bar，在特殊需求时，根据要求可提供高达 25bar 的压力，使其能够适应不同压力要求的工作场景，如长距离输送、克服高位差等。转速方面，大转速为 1000 转 / 分钟，通过合理的转速控制，可以灵活调整泵的流量和压力，以适应不同的工艺流程。 （二）材质参数 接液部件采用 1.4404 材料，这种材料具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗各种化学物质的侵蚀，即使在输送具有腐蚀性的液体时，也能保证泵的长期稳定运行，延长泵的使用寿命。同时，其表面光滑，不易附着杂质，便于清洁，符合卫生标准，非常适合在食品、制药等对卫生要求严格的行业中使用。 轴选用 1.4462 双相钢材料，双相钢具有高强度、良好的耐腐蚀性和抗疲劳性能。在凸轮泵的运行过程中，轴需要承受较大的扭矩和压力，1.4462 双相钢能够确保轴在高速旋转和复杂工况下保持稳定的性能，不易发生变形或损坏，保证泵的正常运转。 齿轮箱外壳采用 1.4301 材料，1.4301 不锈钢具有较好的强度和耐腐蚀性，能够有效保护齿轮箱内部的齿轮、轴承等部件，使其免受外界环境的影响，确保齿轮箱的正常工作，从而保证整个泵的稳定运行 。 （三）连接与密封参数 连接尺寸方面，Pomac 凸轮泵 PLP1-3/4 提供了多种选择，从 3/4"/DN20 至 4"/DN100 不等，能够满足不同管径的管道连接需求，方便与各种设备和系统进行集成。连接方式包括联轴器和法兰等。联轴器采用 DIN11851、DIN11864-1、SMS1145 等标准，这些标准的联轴器具有良好的传动性能和稳定性，能够确保泵与电机之间的动力传输准确可靠，减少能量损失和振动。法兰则有 EN1092-1、矩形、DIN11864-2、ANSI 等多种类型，法兰连接具有连接牢固、密封性好的特点，能够保证在高压和高流量的工作条件下，管道与泵之间的连接紧密，不发生泄漏。此外，还配备了三卡箍连接方式，如 ISO2852、DIN32676、DIN11864-3 等，三卡箍连接安装和拆卸方便，适合需要频繁拆卸和清洗的场合。 轴封方面，提供了多种选择。单机甲密封有 SIC/SIC 或 TC/TC 两种类型，SIC/SIC 密封具有高硬度、耐磨性好、耐高温和化学稳定性强的特点，适用于输送高温、高腐蚀性和高粘度的液体；TC/TC 密封则具有良好的弹性和密封性，能够适应不同的工作条件。双机甲密封同样有 SIC/SIC 或 TC/TC WDR 唇形密封，双机械密封能够提供更高的密封性能，有效防止液体泄漏，适用于对密封要求的场合，如制药、精细化工等行业。此外，还有单点 O 型圈，带淬火弹性体，弹性体材料包括三元乙丙橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶、特氟龙、卡雷斯等，可根据美国食品和药物管理局（FDA）的要求进行选择，这些弹性体材料具有不同的特性，能够适应不同的化学介质和工作温度，确保轴封的密封性和可靠性。 三、安装步骤与要点 （一）安装前准备 安装前需准备齐全相应工具，如扳手、螺丝刀、水平仪、吊装设备（若泵体较重需要吊装）等。材料方面，确保有合适规格的地脚螺栓、垫片、密封垫、连接管道及管件、电气线缆等。安装环境要求清洁干燥，避免潮湿、多尘及有腐蚀性气体的环境。安装基础应坚实牢固，能承受泵运行时产生的重量和振动，基础平面需保持水平，水平度误差控制在规定范围内，可使用水平仪进行测量和调整 。 （二）具体安装流程 1. 基础固定：根据泵的安装尺寸，在基础上标记出地脚螺栓的位置，进行打孔。将地脚螺栓放入孔中，使用混凝土浇筑固定，确保地脚螺栓的垂直度和位置精度。待混凝土凝固达到一定强度后，进行下一步安装。 2. 泵体安装：使用吊装设备将 Pomac 凸轮泵 PLP1-3/4 平稳吊起，缓慢放置在基础上，使泵体的地脚螺栓孔与基础上的地脚螺栓对齐。通过调整垫片的厚度，利用水平仪测量，使泵体达到水平状态，然后拧紧地脚螺栓的螺母，初步固定泵体 。 3. 管道连接：根据实际工艺流程和布局，选择合适长度和管径的管道与泵的进出口进行连接。连接前，检查管道内部是否清洁，无杂物和污垢。若采用法兰连接，将法兰盘分别安装在泵进出口和管道端部，中间放置密封垫，使用螺栓将法兰连接紧固，注意螺栓应均匀拧紧，避免出现泄漏；若为三卡箍连接，将三卡箍套在管道和泵接口的对应位置，放入密封件，然后拧紧卡箍上的螺栓，确保连接紧密。 4. 电气连接：按照电气接线图，将电机的电源线与供电系统进行连接。连接前，确保电源已切断，避免触电危险。根据电机的额定电压和电流，选择合适规格的线缆，剥开线缆绝缘层，将导线与电机接线柱可靠连接，使用压线端子或拧紧螺母固定，确保接触良好。连接完成后，检查接线是否正确，有无松动，然后恢复线缆的绝缘防护 。 （三）安装注意事项 在安装过程中，严禁碰撞泵体及内部部件，尤其是机械密封、叶轮等关键部位，防止损坏部件影响泵的性能和使用寿命。在拧紧地脚螺栓和管道连接螺栓时，应按照规定的扭矩值进行操作，使用扭矩扳手进行测量，避免过紧或过松。过紧可能导致螺栓变形或损坏，过松则会使连接部位出现松动，影响泵的稳定运行和密封性。在电气连接时，务必确保接线正确，相线、零线和地线不能接错，否则可能引发电机反转、短路等故障，甚至造成安全事故。同时，要做好电气设备的接地保护措施，接地电阻应符合相关标准要求，以保障人员和设备的安全 。 四、操作方法 （一）启动前检查 在启动 Pomac 凸轮泵 PLP1-3/4 前，需对多个关键部分进行全面检查。先检查泵体外观，确保无损坏、无裂缝，各部件连接牢固，特别是泵体与电机的连接部位，不得有松动迹象。查看管道连接是否紧密，管道有无变形、破裂或堵塞，进出口管道阀门应处于正确的开启或关闭状态，且阀门操作灵活，无卡滞现象 。 电气系统方面，检查电机接线是否正确、牢固，无松动和破损，接线盒密封良好，防止水分或灰尘进入。测量电机的绝缘电阻，使用合适的绝缘电阻测试仪，按照相关标准进行测量，确保绝缘电阻值符合要求，一般情况下，绝缘电阻应不低于规定的数值（如 0.5 兆欧等，具体数值根据电机规格和相关标准确定），以防止电机短路或漏电，保障设备和人员安全。 此外，还要检查泵的润滑系统，查看润滑油的油位是否在正常范围内，油质是否良好，有无变质、乳化等现象。若油位过低，应添加符合要求的润滑油；若油质不佳，需及时更换润滑油。同时，检查润滑管路是否畅通，有无泄漏，确保泵的各个运动部件能够得到充分的润滑，减少磨损，保证泵的正常运行 。 （二）启动步骤 启动 Pomac 凸轮泵 PLP1-3/4 时，应严格按照正确的顺序进行操作。先缓慢打开泵的进口阀门，使液体能够顺利流入泵体，注意阀门开启速度不宜过快，以免产生水锤现象，对管道和泵体造成损坏。同时，关闭出口阀门，防止启动时电机过载 。 确认进口阀门打开，出口阀门关闭后，启动电机。观察电机的启动过程，确保电机平稳启动，无异常噪音、振动或卡顿现象。电机启动后，检查电机的转向是否正确，可通过观察泵的叶轮旋转方向或参考电机上的转向标识来判断。若电机转向错误，应立即停机，调整电机接线相序，重新启动 。 待电机正常运行后，缓慢打开出口阀门，同时密切关注泵的运行状态和相关参数。根据实际工艺需求，通过调节出口阀门的开度或改变电机的转速（若配备调速装置），来调整泵的流量和压力，使其达到所需的工作参数。在调节过程中，要逐步进行，避免流量和压力的急剧变化，对设备和工艺造成不利影响 。 （三）运行监控 在 Pomac 凸轮泵 PLP1-3/4 运行过程中，需对多个参数进行实时监控，以确保泵的正常运行。使用压力仪表监测泵的进出口压力，确保压力在泵的额定工作压力范围内。若压力过高，可能是管道堵塞、阀门未打开或工艺系统出现异常；若压力过低，可能是泵的叶轮磨损、进口管道漏气或液体供应不足等原因导致。当发现压力异常时，应及时排查原因并采取相应措施进行处理 。 通过流量测量装置监测泵的流量，保证流量满足工艺要求。若流量不稳定或与设定值偏差较大，可能是泵的内部部件损坏、液体粘度变化、管道泄漏等因素引起。此时，需对相关部件进行检查和维护，或对工艺参数进行调整 。 同时，关注泵体和电机的温度。使用温度计或温度传感器测量泵体和电机的温度，正常运行时，泵体和电机的温度不应超过规定的上限值（具体温度上限根据设备型号和使用环境确定）。若温度过高，可能是润滑不良、过载运行、散热不畅等原因造成，应立即停机检查，找出温度过高的原因并解决，防止设备因过热而损坏 。 另外，要经常倾听泵的运行声音，正常情况下，泵运行时应发出均匀、平稳的声音。若出现异常噪音，如撞击声、摩擦声、振动声等，可能表示泵的内部部件存在松动、磨损、卡滞等问题，需要及时停机检修，避免故障进一步扩大 。 （四）停止步骤 停止 Pomac 凸轮泵 PLP1-3/4 时，同样要按照正确的操作顺序进行。先逐渐关闭出口阀门，使泵的流量逐渐减小，注意关闭阀门的速度不宜过快，以免产生水锤现象，对管道和泵体造成损坏。在关闭出口阀门的过程中，密切关注泵的运行状态和压力变化 。 待出口阀门关闭后，停止电机运行。电机停止后，关闭进口阀门，防止液体倒流。对于需要清洗的泵，可根据工艺要求和实际情况，对泵体和管道进行清洗，以保证泵的清洁和下次使用的正常 。 在泵停止运行后，若长时间不再使用，应将泵内的液体排空，防止液体在泵内凝固、结晶或腐蚀泵体部件。同时，对泵进行必要的维护保养，如检查各部件的磨损情况、补充润滑油、清洁设备表面等，为下次使用做好准备 。 五、维护与保养 （一）日常维护 每日检查 Pomac 凸轮泵 PLP1-3/4 的外观，查看泵体是否有损坏、裂缝或变形，各连接部位是否松动，尤其是泵体与电机、管道的连接处，如有松动需及时紧固。同时，检查泵的运行声音，正常运行时声音应均匀平稳，若出现异常噪音，如撞击声、摩擦声等，需停机检查，找出问题并解决 。 保持泵体及周围环境的清洁，定期清除泵体表面的灰尘、油污和杂物，避免这些杂质进入泵体内部，影响泵的正常运行。对于输送易结晶、易凝固物料的泵，每次使用后应及时清洗泵体和管道，防止物料残留。 （二）定期保养 每隔一定的运行时长（例如 3000 小时），需更换齿轮箱内的润滑油，选择符合设备要求的润滑油，如 EP220 级矿物油。更换时，先停机冷却至室温，打开放油口，排空旧油，再加入新油至油位视镜中线位置，运行 10 分钟后复检油位，确保无泄漏 。 定期检查机械密封的磨损情况，一般每运行 8000 小时左右，检查密封件是否有损坏、老化或磨损过度的情况。对于采用 “前拉式” 机械密封的 Pomac 凸轮泵 PLP1-3/4，可利用专用拉拔工具，直接从泵端拉出密封组件进行检查和更换，无需拆卸泵体与管路，更换后涂抹食品级润滑脂，确保密封面贴合良好 。 每运行 6000 小时左右，使用塞规检测转子与泵壳之间的间隙，对于 C1 级间隙，要求其≤0.08mm，若间隙超过规定值，需更换转子，优先选择原厂 POMAC ROTOR 配件，以保证泵的容积效率和正常运行 。 此外，每年需检查一次泵的整体性能，包括流量、压力、转速等参数，与设备的额定参数进行对比，如有偏差，需分析原因并进行调整或维修 。同时，检查泵的各个连接部位的螺栓、螺母等紧固件，如有松动需重新紧固，并检查管道是否有腐蚀、磨损或泄漏等情况，如有问题及时处理 。 （三）故障排查与处理 若 Pomac 凸轮泵 PLP1-3/4 出现泄漏问题，可能是机械密封损坏、密封垫老化或连接部位松动等原因导致。若是机械密封损坏，需及时更换新的密封件；若密封垫老化，应更换符合要求的密封垫；对于连接部位松动，需重新紧固连接螺栓，确保密封良好 。 当泵运行时噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良、泵内有异物或泵与电机不同轴等原因造成。检查轴承，若有磨损需更换新轴承；检查齿轮，调整齿轮啮合间隙，如有损坏则更换齿轮；清理泵内异物；通过调整泵与电机的安装位置，使二者保持同轴，减少振动和噪音 。 若泵的流量不足，原因可能是进口管道堵塞、泵的转速过低、叶轮磨损、物料粘度变化或管道泄漏等。清理进口管道，确保物料能够顺利进入泵体；检查电机转速，若转速过低，检查电机和调速装置，恢复正常转速；若叶轮磨损，需更换叶轮；当物料粘度变化时，根据实际情况调整泵的运行参数；检查管道，修复泄漏部位 。 如果泵的压力不稳定，可能是安全阀故障、管道内有气体、物料供应不稳定等原因。检查安全阀，若有故障进行维修或更换；排除管道内的气体；确保物料供应稳定，避免压力波动 。 Pomac 离心泵 Pomac 离心泵系列专为食品行业的应用而设计，重点关注佳的清洁性，效率，低维护成本和简单的（拆卸）组装。 Pomac 凸轮泵 Pomac 凸轮泵旨在实现佳泵性能，同时将产品损坏降至低。要特别注意轴承的结构和轴的刚度。在优化叶瓣位移量的同时，设计尽可能保持紧凑。 Pomac 卡车泵 Pomac 卫生级卡车泵系列包括一系列特殊版本的 CP，CP / ZA 和 ZA 不锈钢卫生泵，IP 叶轮泵和 PLP 凸叶泵，所有这些都适合安装在卡车中。它们是液压驱动的，但也可以提供电驱动。 Pomac 自吸泵 Pomac 自吸泵的特点是具有自吸能力，这使得该泵类型适合泵送夹带空气 / 气体的液体 Pomac 通道泵 Pomac 通道泵程序包括一系列不锈钢泵，适用于泵送土豆，蔬菜和水果而不会损坏它们。 Pomac 消泡泵 Pomac 消泡泵能够在淀粉生产过程中泵送泡沫浆料。 Pomac 液环泵 Pomac 自吸式液环泵是专为泵送空气或气体含量的液体而设计的。一个很好的例子是在食品，乳制品，饮料和制药行业中的 CIP 回收应用。 Pomac 挠性叶轮泵 Pomac 挠性叶轮泵产品的特点是其优雅而坚固而稳定的结构，这使得 CPC 系列产品适合制药和食品加工行业中所有正在发生的生产过程。 Pomac 偏心螺杆泵 Pomac 偏心螺杆泵专为泵送空气或气体含量的液体而设计的。一个很好的例子是在食品，乳制品，饮料和制药行业中的 CIP 回收应用。 三、Pomac 泵型号介绍 1、Pomac 在食品和饮料行业的应用型号： A、Pomac 双螺杆泵 PDSP Pomac DSP Pomac 双螺杆泵。 我们为您提供具有以下特点的全系列双螺杆泵：所有泵均符合 EHEDG 速度范围达 3600 rpm B、Pomac 自吸泵 CPC-ZA Pomac 离心式 CPC-ZA 的特点是具有自吸能力，这使得该类型的泵适合泵送夹带空气 / 气体的液体。通过使用开放式叶轮，也可以泵送包含固体的液体。流量达 200 m3 /h，测压头达 9 bar。 C、Pomac 卫生齿轮泵 PLP-G Pomac 这使得 PLP-G 系列适用于达 15 bar 的工作压力。应用范围包括容量达 15m³/h。 D、Pomac 离心泵 CPC Pomac CPC 系列产品的特点是其优雅而坚固而稳定的结构，这使得 CPC 系列产品适合食品加工行业中所有正在发生的生产过程。 E、Pomac 凸轮泵 PLP Pomac 这使得 PLP 系列适用于达 15 bar 的工作压力。应用范围包括容量达 110 立方米 / 小时。 型号介绍： 1、Pomac 凸轮泵 PLP1-3/4 2、Pomac 凸轮泵 PLP 1-1 3、Pomac 凸轮泵 PLP 1-1,5 4、Pomac 凸轮泵 PLP 15-2 5、Pomac 凸轮泵 PLP 2-1,5 6、Pomac 凸轮泵 PLP 2-2 7、Pomac 凸轮泵 PLP 2-2,5 8、Pomac 凸轮泵 PLP 3-2 9、Pomac 凸轮泵 PLP 3-3 10、Pomac 凸轮泵 PLP 3-4 11、Pomac 凸轮泵 PLP 4-4 F、Pomac1 通道泵 CP AGF Pomac 通道泵 CP AGF 泵可以配备一个单通道或两个通道的叶轮。叶轮轮毂直接安装在电机轴上，这可大程度地减少悬伸并缩短结构。叶轮无需拆卸泵壳即可轻松卸下。 型号介绍： 1、Pomac1 通道泵 CP500 AGF  2、Pomac1 通道泵 CP750 AGF 3、Pomac1 通道泵 CP1000 AGF j、Pomac 卫生液环泵 SP-LR Pomac SP-LR 泵的所有液体接触部件均符合相关 。敞开的叶轮上设有泄压孔，这些泄压孔可确保对轴封和密封腔进行佳清洁。叶轮通过 O 形圈 “干式” 安装到轴上。所应用的 O 形圈构造旨在大程度地减少液体接触，同时提供佳的接触面清洁效果。 2、Pomac 在药业行业的应用型号： A、Pomac 凸轮泵 PLP Pomac 这使得 PLP 系列适用于达 15 bar 的工作压力。应用范围包括容量达 110 立方米 / 小时 型号介绍： 1、Pomac 凸轮泵 PLP1-3/4 2、Pomac 凸轮泵 PLP 1-1 3、Pomac 凸轮泵 PLP 1-1,5 4、Pomac 凸轮泵 PLP 15-2 5、Pomac 凸轮泵 PLP 2-1,5 6、Pomac 凸轮泵 PLP 2-2 7、Pomac 凸轮泵 PLP 2-2,5 8、Pomac 凸轮泵 PLP 3-2 9、Pomac 凸轮泵 PLP 3-3 10、Pomac 凸轮泵 PLP 3-4 11、Pomac 凸轮泵 PLP 4-4 B、Pomac 离心泵 CPC Pomac CPC 系列产品的特点是其优雅而坚固而稳定的结构，这使得 CPC 系列产品适合食品加工行业中所有正在发生的生产过程。 C、Pomac 卫生液环泵 PLP-G Pomac PLP-G 凸轮泵旨在实现佳泵性能，同时将产品损坏降至低。要特别注意轴承的结构和轴的刚度。在优化叶瓣位移量的同时，设计尽可能保持紧凑。 D、Pomac 双螺杆泵 PDSP 我们为您提供具有以下特点的全系列双螺杆泵： 所有泵均符合 EHEDG 速度范围达 3600 rpm E、Pomac 卫生液环泵 SP-LR Pomac SP-LR 泵的所有液体接触部件均符合相关 。敞开的叶轮上设有泄压孔，这些泄压孔可确保对轴封和密封腔进行佳清洁。叶轮通过 O 形圈 “干式” 安装到轴上。所应用的 O 形圈构造旨在大程度地减少液体接触，同时提供佳的接触面清洁效果。 3、Pomac 在化学工业行业的应用型号： A、Pomac 卫生凸轮泵 PLP Pomac 这使得 PLP 系列适用于达 15 bar 的工作压力。应用范围包括容量达 110 立方米 / 小时。 型号介绍： 1、Pomac 凸轮泵 PLP1-3/4 2、Pomac 凸轮泵 PLP 1-1 3、Pomac 凸轮泵 PLP 1-1,5 4、Pomac 凸轮泵 PLP 15-2 5、Pomac 凸轮泵 PLP 2-1,5 6、Pomac 凸轮泵 PLP 2-2 7、Pomac 凸轮泵 PLP 2-2,5 8、Pomac 凸轮泵 PLP 3-2 9、Pomac 凸轮泵 PLP 3-3 10、Pomac 凸轮泵 PLP 3-4 11、Pomac 凸轮泵 PLP 4-4 B、Pomac 卫生离心泵 CPC Pomac CPC 系列产品的特点是其优雅而坚固而稳定的结构，这使得 CPC 系列产品适合食品加工行业中所有正在发生的生产过程。 C、Pomac 工业离心泵 PICP Pomac 重载型铸造 PICP 包含一个集成的排水口和泵脚。该设计基于所谓的 “后拉式系统”。这意味着在执行维护时，泵壳可以保持固定在管道上。 D、Pomac 螺杆泵 PDSP Pomac DSP Pomac 双螺杆泵。我们为您提供具有以下特点的全系列双螺杆泵速度范围达 3600 rpm 4、Pomac 在淀粉行业的应用型号： A、Pomac 通道泡泵 CP-AGF Pomac PSVP 消泡泵特殊的内部结构可以运输含有空气或泡沫的浆料。首先，在所谓的消泡室中对液体进行脱气和消泡。随后，液体通过导向叶片进入泵壳，并在其中被抽走 型号介绍： 1、Pomac1 通道泵 CP500 AGF  2、Pomac1 通道泵 CP750 AGF 3、Pomac1 通道泵 CP1000 AGF B、Pomac 卫生离心泵 CPC Pomac CPC 系列产品的特点是其优雅而坚固而稳定的结构，这使得 CPC 系列产品适合食品加工行业中所有正在发生的生产过程。 C、Pomac 消泡泵 PSVP Pomac PSVP 消泡泵特殊的内部结构可以运输含有空气或泡沫的浆料。首先，在所谓的消泡室中对液体进行脱气和消泡。随后，液体通过导向叶片进入泵壳，并在其中被抽走 D、Pomac 螺杆泵 PDSP Pomac DSP Pomac 双螺杆泵。我们为您提供具有以下特点的全系列双螺杆泵速度范围达 3600 rpm E、Pomac 光纤泵 PSSP Pomac 光纤泵 PSSP 可以使用 PSSP 泵将在离心筛中分离出的纤维状浆液泵入。叶轮上的封闭式螺钉可确保纤维浆不断流入叶轮。泥浆中夹带的空气通过螺杆的内部通道不断排空。 F、Pomac 离心泵 PSCP Pomac PSCP 系列因其坚固而直接的设计而闻名。一个很好的例子是易于（拆卸）安装的泵盖。这使得 PSCP 系列适合淀粉行业的生产过程。 5、Pomac 在流体运输中的应用 A、Pomac 卡车离心泵 CP-IGH Pomac CP-IGH 卫生泵设计用于处理粘度达 500 cP 的液体。它会与液体作用，在泵上产生正向或负向抽吸，流速达 200m³/h，测压头为 3 bar。 B、Pomac 自吸式卡车泵 ZA-IGH Pomac ZA 自吸式液环泵为含有空气或气体的液体而制造。 六、其他 Pomac 凸轮泵型号介绍 （一）Pomac 凸轮泵 PLP 1-1 Pomac 凸轮泵 PLP 1-1 每转排量为 6.0 升，适用于 15bar 的工作压力，大转速可达 1000 转 / 分钟，大流量处于一定范围（具体数值根据实际工况确定，在该型号应用领域内满足相应流量需求），重量约为 12.5 千克。其大粘度适用范围与 PLP1-3/4 一致，为小于 1,000,000cP 。接液部件同样采用 1.4404 材料，轴为 1.4462 双相钢，齿轮箱外壳是 1.4301 材料。连接尺寸、连接方式以及轴封等方面的选择也与 PLP1-3/4 类似，提供多种规格和类型，以满足不同的安装和使用要求 。该型号在食品行业中，可用于输送中等流量的酱料、蜂蜜等物料；在制药行业，可用于输送一些对卫生要求高且流量适中的药液、药膏等。 （二）Pomac 凸轮泵 PLP 1-1.5 Pomac 凸轮泵 PLP 1-1.5 的每转排量是 10 升，工作压力为 10bar，大转速 1000 转 / 分钟，大流量符合其应用场景需求（具体数值依据实际工况和设备配置而定），重量约 14 千克。在材质方面，与其他型号保持一致，确保了良好的耐腐蚀性和稳定性。连接尺寸和方式、轴封选择等也具备多样性。在化工行业中，可用于输送一些低压力要求、中等粘度的化学试剂；在饮料行业，可用于输送含有一定颗粒的果汁饮料等 。 （三）Pomac 凸轮泵 PLP 15-2（疑似笔误，推测为 PLP 1.5-2） 若为 PLP 1.5-2 型号，其每转排量、工作压力、转速、流量以及重量等参数都有特定的数值（具体数值需参考产品手册，一般在同系列产品的合理参数范围内）。材质和连接、密封等方面的特性与其他型号相似。在实际应用中，可用于一些需要中等压力和流量输送的工业场景，如化妆品生产中输送乳液、膏体等原料 。 （四）Pomac 凸轮泵 PLP 2-1.5 PLP 2-1.5 型号每转排量达 22 升，可承受 20bar 的工作压力，大转速 1000 转 / 分钟，流量根据工况有所不同（一般在该型号的流量范围内满足工业生产需求） ，重量约 37 千克。其材质和其他相关配置与系列内其他产品相同。在大型食品加工厂中，可用于大规模输送高压力要求的物料，如高浓度的糖浆等；在制药企业中，可用于输送高压力、大流量的生产原料 。 （五）Pomac 凸轮泵 PLP 2-2 Pomac 凸轮泵 PLP 2-2 每转排量 30 升，工作压力 15bar，大转速 1000 转 / 分钟，流量适配相关工业应用（具体流量数值因实际工况而异），重量约 39 千克。凭借其参数特点，在一些需要稳定流量和适中压力输送的行业中广泛应用，如乳制品行业输送牛奶、酸奶等产品 。 （六）Pomac 凸轮泵 PLP 2-2.5 PLP 2-2.5 型号的每转排量为 36 升，工作压力 10bar，大转速 1000 转 / 分钟，流量满足相应工况需求（具体流量依据实际情况确定），重量约 44 千克。可用于化工行业中输送一些压力要求不高，但流量需求较大的液体，如某些溶剂的输送 。 （七）Pomac 凸轮泵 PLP 3-2 该型号每转排量 66 升，工作压力可达 20bar，大转速 750 转 / 分钟，流量在一定范围内（具体数值依实际工况而定），重量约 101 千克。在工业生产中，适用于对压力和流量有较高要求的场合，如大型淀粉加工厂中输送淀粉浆料等 。 （八）Pomac 凸轮泵 PLP 3-3 Pomac 凸轮泵 PLP 3-3 每转排量 100 升，工作压力 15bar，大转速 750 转 / 分钟，流量根据实际工况确定（在其应用范围内满足工业生产需求），重量约 105 千克。可用于大型饮料生产企业，输送大量的饮料成品或原料；在化工行业，用于输送大流量、中等压力的化工产品 。 （九）Pomac 凸轮泵 PLP 3-4 PLP 3-4 型号每转排量 130 升，工作压力 10bar，大转速 750 转 / 分钟，流量符合相关工况要求（具体流量数值依据实际情况而定），重量约 115 千克。在一些大型工业生产中，如造纸行业输送纸浆等大流量、低压力要求的物料时较为适用 。 （十）Pomac 凸轮泵 PLP 4-4 Pomac 凸轮泵 PLP 4-4 每转排量 50 升（此处可能存在数据矛盾，需进一步核实，一般排量应与其他参数和应用场景相匹配），工作压力 15bar，大转速 750 转 / 分钟，流量满足对应工况（具体流量依实际情况确定），重量因具体配置而异（一般在合理范围内，满足设备的结构和性能要求）。可用于大型的食品加工企业，输送大规模的物料，如食用油等；在一些大型的工业流体输送系统中，也能发挥其大流量输送的优势 。 六、注意事项与安全提示 （一）使用注意事项 使用 Pomac 凸轮泵 PLP1-3/4 时，需严格控制所输送介质的特性，确保其粘度、腐蚀性等参数在泵的允许范围内，避免因介质特性与泵不匹配而导致泵的损坏或性能下降。严禁泵在空转状态下运行，空转可能会使泵内的机械密封、轴承等部件因缺乏润滑和冷却而迅速磨损、发热，甚至烧毁，严重影响泵的使用寿命。在输送含有颗粒的介质时，要注意颗粒的大小和硬度，确保颗粒不会超过泵的通过能力，以免造成堵塞或损坏叶轮、泵壳等部件。同时，定期检查进口管道的过滤器，及时清理过滤出的杂质，保证介质的清洁度，防止杂质进入泵体 。 （二）安全防护措施 操作人员在操作 Pomac 凸轮泵 PLP1-3/4 时，必须佩戴合适的防护装备，如防护手套，防止在接触泵体或管道时被烫伤、划伤；佩戴护目镜，避免在泵运行过程中，因液体飞溅而伤害到眼睛。在泵运行期间，严禁触摸泵的转动部件，如电机的联轴器、泵的叶轮等，防止手部卷入造成严重伤害。在泵的周围设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全，非操作人员不得靠近运行中的泵。此外，电气设备部分应具备良好的接地保护，定期检查接地线路是否完好，防止因漏电而引发触电事故。在进行维护、检修等操作前，务必先切断电源，并确保泵内的压力已释放，避免发生意外 。