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一、 维修前准备与安全规程
在开始任何维修操作前，必须完成充分的准备工作并严格遵守安全规程，这是保障人员安全与维修质量的基础。
施工组织与计划：制定详细的施工组织措施、安全措施及技术措施。对于重大或特殊的管道工程，需通过上级主管部门审批。根据阀门检修工艺规程，准备检修工艺卡和技术记录表格。
场地与物资准备：
场地：阀门检修应在室内进行。若必须在室外作业，需采取有效的防尘、防雨、防雪措施。确保工作区域整洁、照明充足，有足够的操作空间。
工具：准备好所需的专用工具和通用工具。根据维修包可能涉及的部件，需准备包括但不限于：合适尺寸的扳手（如18mm扳手用于某些阀芯导套的拆装）、内六角扳手、螺丝刀、铜棒、软钳口台虎钳、拉马（如需要）、测量工具（游标卡尺、千分尺、深度尺）、扭矩扳手（用于关键螺栓的紧固，如阀导套的安装有明确的扭矩要求）。
材料：除本维修安装包（4058161）外，还需准备清洁剂（如煤油）、不起毛的擦拭布、润滑脂（若适用）、新的法兰密封垫（根据管道法兰标准准备，如符合DIN EN 1514-1或ANSI B16的标准，推荐使用纯石墨带不锈钢衬垫的密封件）。
阀门状态确认与隔离：
确保需维修的阀门已从工艺流程中隔离。关闭上下游截止阀，并对阀门进行泄压、排空和清洗，确保其内部无压力、无危险介质残留。
在拆卸阀门前，应在阀门及相连的管道法兰表面做好对应标记，作为回装时的对位标识，确保安装复位准确。
记录阀门铭牌上的所有信息，包括型号、压力等级、温度范围等，并与维修包型号进行核对，确认其适用性。
人员与知识准备：维护人员应学习相关的检修技术规程，了解维修计划、项目、质量要求和安全措施。对于Schubert & Salzer 7020阀门的结构特点应有基本认识，例如其采用倾斜阀座设计、集成定位器以及所有接液部件为不锈钢等特性。
二、 阀门拆卸流程
拆卸过程应有序、谨慎，避免损坏部件，并为后续检查创造条件。
整体拆卸：使用合适的工具，拆卸将阀门固定于管道上的连接螺栓。如果螺栓因锈蚀拆卸困难，可施加渗透液辅助。小心地将阀门从管道上取下，并转运至维修工作台。
外部清洁与初步检查：使用压缩空气吹扫阀门外部，清除表面灰尘和污垢。对照之前所做的标记，核对阀门方向。
执行机构与定位器拆卸（如涉及）：对于7020型角座阀，其通常配备8047型或8049型集成定位器。如果需要维修阀体内部，可能需先拆卸执行机构部分。参考定位器安装说明的逆序进行：关闭气源和电源，断开电气连接，关闭定位器盖，断开供气口（端口“P”）和输出口（“Y1”）的连接，后松开紧固环中的螺纹销，将定位器连同反馈销和弹簧从安装套件上取下。
阀体分解：这是维修的核心步骤，目标是暴露阀芯、阀座及密封区域。
将阀体可靠地固定在台虎钳上（使用保护垫片防止夹伤）。
拆卸阀盖连接螺栓，小心地取下阀盖。注意内部可能有弹簧，防止其弹出。
取出阀芯组件：根据阀门具体结构（可能与AWD系列阀门有类似之处），可能需要先取下相关的杯组件或滤芯。然后，使用扳手夹紧阀芯导套或阀导套的扳手部位，向左旋转将其取下。随后，可以取出阀弹簧和阀芯（或阀杆-阀芯组件）。
关键测量：在拆卸过程中，测量并记录阀盖与阀体之间的间隙、阀杆行程等关键数据，供装配时参考。
三、 部件检查、清洁与鉴定
所有拆下的零件必须清洁并仔细检查，以确定其状态和更换必要性。
清洗：使用煤油或其他合适溶剂清洗所有金属零件，用不起毛的布擦干。对于非金属密封件，通常使用温和的清洁剂和清水清洗并晾干，避免使用有机溶剂腐蚀。
检查与鉴定：
阀体与阀座：检查阀体内部流道、阀座密封面有无凹坑、划痕、腐蚀或裂纹。阀座密封面的状况直接影响密封性能。对于Schubert & Salzer的倾斜阀座，其密封面的完整性至关重要。如有轻微缺陷，可考虑研磨修复；若损坏严重，则需更换阀座环（本维修包未包含，如需更换应另行订购）。
阀芯（关闭件）：检查阀芯的密封面磨损情况，以及与阀座的配合情况。对于7020型的阀芯，其形状和尺寸精度是保证高Cv值和良好密封的关键。同样，轻微损伤可抛光处理，严重则需更换。
阀杆：检查阀杆的直线度，以及与填料密封接触的部位有无划痕、沟槽或腐蚀。阀杆表面应光滑，无轴向沟纹。同时检查阀杆螺纹是否完好。
其他金属件：检查弹簧有无塑性变形或锈蚀；检查所有螺栓、螺纹孔有无损伤或滑丝。
密封件鉴定：本维修安装包4058161内的所有密封件，原则上应全部更换，无需鉴定旧件。但检查旧件的磨损和老化形态，有助于分析阀门之前的运行工况和故障原因。
四、 维修安装包组件识别与更换
本部分将逐一说明维修包（4058161）内各组件的用途及安装位置。安装前，请确保所有接触表面清洁、干燥、无毛刺。
DICHTUNG F.KOPFSTUECK DN15-SIGRAFLEX UNIVERSAL 26,5 x 21 x 1：此为用于阀盖（Kopfstück） 的通用垫片，尺寸为外径26.5mm x 内径21mm x 厚度1mm，材质为Sigraflex（一种高性能石墨基密封材料）。安装于阀盖与阀体法兰之间，确保阀体密封。
DICHTUNG F.KEGEL DN15 PTFE：此为锥面（Kegel）密封垫片，公称通径DN15，材质为聚四氟乙烯（PTFE）。PTFE具有优异的耐化学腐蚀性和低摩擦系数。此垫片可能用于阀体内某个锥面密封副，如阀座压盖或类似结构。
O-RING 84 x 3 VITON 70°Shore A , SCHWARZ：规格为内径（或线径中心直径）84mm、截面直径3mm的O形圈，材质为氟橡胶（Viton），硬度70 Shore A，黑色。氟橡胶耐高温、耐多种化学品。此大尺寸O形圈可能用于执行机构气缸的静态密封或阀体大型端盖的密封。
PACKUNG D10 KPL.PTFE/FKM -UNGEFETTET, VERPACKT：这是一套填料函（Packung）组件，适用于阀杆直径D10。由PTFE和FKM（氟橡胶）材料组合而成，未预润滑（ungefettet），独立包装。用于更换阀杆的轴封，实现动态密封，防止介质沿阀杆泄漏。
FUEHRUNGSRING D10 FF522 -19,99 x 9,95 x 6 F. PTFE-FREI：此为导向环（Führungsring），用于直径D10的阀杆，具体尺寸为19.99mm x 9.95mm x 6mm（可能为外径x内径x厚度），材料代码FF522，为不含PTFE（PTFE-Frei）的填充材料。导向环用于支撑阀杆，保证其运动对中，减少偏磨。
AUSSENLIPPENDICHTUNG D80 FKM M.NUTEN -80x64x8：此为带卡槽（M.Nuten） 的外唇形密封圈，规格80mm x 64mm x 8mm（外径x内径x厚度），材质FKM。这种密封圈通常用于活塞或往复运动轴的密封，可能安装在阀门执行机构的活塞上或类似部位。
FUEHRUNGSRING DN15/20 M.NUT PTFE - 14x9,92x10 PTFE MIT 25% KOHLE GEFUELLT -Fi 5220：此为用于公称通径DN15/20的、带卡槽的PTFE导向环，尺寸14mm x 9.92mm x 10mm，材质为填充25%碳的PTFE（Fi 5220）。高填充碳的PTFE具有更好的耐磨性和导热性。此环可能用于阀芯或阀杆在阀体内部的导向。
INNENLIPPENDICHTUNG D8 NBR -14 x 8 x 4：此为内唇形密封圈，适用于轴径D8，尺寸14mm x 8mm x 4mm，材质为丁腈橡胶（NBR）。NBR具有良好的耐油性。可能用于较小直径轴的密封。
BLISTERVERPACKUNG 80x86x25 KLAPPBLISTER PET TRANSPARENT：此为尺寸80mm x 86mm x 25mm的透明PET翻盖泡罩包装。此即本维修包所有密封件的原始包装，在拆包使用后无实际安装功能。
Schubert & Salzer作为工业阀门领域的，其产品线覆盖多种类型
一、滑动闸阀（Sliding Gate Valves）
1. GS系列
- 8011-GS3：DN15-DN150，直通流路设计，适用于高要求工况。
- 8020/8021-GS1/GS3：带隔膜执行器，支持高性能可变控制。
- 8023-GS3：高温版本，适用于温度环境。
- 8024/8026-GS3：高温/低温控制阀，扩展应用范围。
- 8040/8041/8043/8044：带活塞执行器的控制阀，支持复杂控制任务。
- 型号示例：8040/025、8040/032、8040/040、8040/050、8040/065、8040/080、8040/100、8040/125、8040/150、8040/200
二、角座阀（Angle Seat Valves）
1. 7010型
- 气动操作，高循环应用，适用于腐蚀性介质。
- 型号示例：7010/020、7010/032、7010/040
2. 7031系列
- 法兰连接（ANSI/DIN标准），高温高压等级。
3. 7110/7210/7310型
- 电动角座阀，支持精确控制。
三、截止阀（Globe Valves）
1. 7017型
- 气动截止阀，不锈钢设计，适用于中性至高腐蚀性介质。
2. 7027型
- 气动球形控制阀，集成定位器，直阀座设计。
四、法兰阀（Flanged Valves）
1. 7030型
- 球墨铸铁阀体，气动执行器，符合DIN标准。
2. 7032型
- 不锈钢法兰阀，ANSI 150尺寸，耐腐蚀。
五、三通阀（Three-Way Valves）
1. 7080系列（青铜材质）
- 型号示例：7080/015、7080/020、7080/025、7080/032、7080/040
2. 7081系列（不锈钢材质）
- 适用于分流或混合工况，高温高压能力。
六、球阀与扇形球阀（Ball & Ball Sector Valves）
1. 4030型
- 球扇形电动阀，适用于含磨蚀性介质的开关与控制。
2. 4032型
- 高精度球扇阀，支持超过8,000步调节。
七、控制阀与执行器（Control Valves & Actuators）
1. 8047型
- 电动气动定位器，支持本质安全版本。
2. 8049型
- 数字定位器，自适应配置，集成诊断功能。
3. 8020/8021系列
- 带隔膜执行器的GS控制阀。
八、手动阀（Manual Valves）
1. 8050/8051/8053型
- 手动操作，适用于检修或应急场景。
九、特殊应用阀门
1. 8090型
- 可调节滑动闸门孔口，用于流量精确调节（GS3产品线）。
2. 5090型
- 减温器，集成分段盘阀技术。
十、卫生与无菌阀（Sanitary Valves）
1. 6051型
- 无菌直角阀，EHEDG认证，集成定位器。
2. 6052型
- 3A合规卫生角阀，适合食品医药行业。
十一、其他型号补充
- 压力调节器：8010、8011、8042
- 夹管阀（Pinch Valves）：适用于特殊介质输送。
- 隔膜阀（Diaphragm Valves）：用于腐蚀性或颗粒介质。
以上型号覆盖了Schubert & Salzer的核心产品线。实际应用中需根据介质特性、温度压力及行业标准选择，建议参考技术文档或联系供应商获取完整型号列表及定制方案。
7010系列：角座控制阀，有卫生型等多种类型，尺寸从1/4"至3"，压力可达580磅/平方英寸，接液部件为316不锈钢，适用于多种介质温度范围。
7027系列：气动截止阀，带集成定位器，适用于中性至高腐蚀性介质的控制应用，尺寸为1/2"至2"，压力580磅/平方英寸，介质温度-22°F至+392°F。
7081系列：3/2-way不锈钢材质阀门，可实现多种开关功能。
8040系列：滑动闸阀，具有快速和高分辨率的特点，适用于过程工程、化学工业和工厂设备中中性至高侵蚀性介质的控制和切换。
调节阀
7020系列：气动角座控制阀，带角座设计，多定位器或直动能力，Cv值和流动特性可确保主动关闭，适用于多种应用场合。
7036系列：7020控制阀的法兰版本，提供ANSI150和300级以及DIN标准，设计紧凑，具有高压和高温能力。
7079系列：气动夹管控制阀，带集成定位器，不受污染、颗粒、粘性、面团和腐蚀性介质的影响，卫生管材料符合FDA和USPVI类指南，尺寸为1/2"至2"。
8021系列：气动控制带定位器的滑动闸阀，如8021/025VGG103M用于化工行业，具有良好的控制性能。
8038系列：滑动闸阀电机阀，采用快速电机，具有多种优良性能，如节省空间的晶圆式结构、低运行噪音等。
卫生阀门
6051系列：无菌直角阀，通过EHEGD认证，符合FDA和USPVI级要求，适用于制药和食品等对卫生要求的行业。
6052系列：符合3A标准的卫生直角阀，能更好地保护食品、饮料和乳制品免受污染。
德国Schubert扇形球阀 4032系列供应
7032/015V912110S
7032/040V912100-S
8020/032VP0004
8044/050VE0101MZC-S-1
8020 GS1 8020/032VP0003
8049/4P6-1S000-11-00
7020/025V1D20C1-S-6-P
8231/015AKN---D
7032/015V9128202-AH-S PN40, DN15
7010/040V1H2001-S-5 DN40
8021/050VG0103M---A-ZW-S-W
8042-025VA01XM DN25
8042/025VA01DM DN25
7032/015V912020--H DN15
7010/015V1527203--B-S----0 DN 15
7010050V131007
7010050V130307
7010050V1Z0307
7010050V151307
7010050V1H1307
7010050V1J1307
7010050V131307
7010050V1Z1307
7010050V152307
7010050V1H2307
7010050V1J2307
7010050V132307
7010050V1Z2307
7010050V150707
7010050V1H0707
7081/15
7081/20
7081/25
7081/32
7081/40
7081/50
安装要点：
安装O形圈、唇形密封和导向环时，应在密封唇口和安装槽内涂抹少量与密封材料相容的润滑脂（除非像填料组件那样明确要求未润滑），以减少初始安装磨损并帮助密封。
安装PTFE导向环时，需注意其方向（如有）。
更换填料时，应逐圈装入，各圈切口应错开90°或180°，后用填料压盖均匀压紧，不宜一次性压得过紧，以免阀杆卡滞。
五、 重新组装与调试
组装是拆卸的逆过程，但要求更高的精度和清洁度。
阀体内部组装：
首先，将新的阀座环（若已更换）或清洁检查后的原阀座安装到位。
安装阀芯（或阀杆-阀芯组件）。注意确保阀杆组件凸出部对准阀组件的中心孔以正确定位。
安装阀弹簧。
安装阀芯导套或阀导套。使用扳手夹紧其扳手部位，向右旋转拧入。此步骤至关重要，必须使用扭矩扳手紧固至规定力矩。例如，类似结构的阀门对AWD30型号要求扭矩为25±2.5 N·m，对AWD40要求55±5 N·m。请参考Schubert & Salzer针对7020/015R1-20-11的具体技术手册。
安装滤芯、杯体组件等（如有）。
阀盖与密封：将新的阀盖垫片（DICHTUNG F.KOPFSTUECK） 放置在阀体法兰上，对准螺栓孔。小心放下阀盖，均匀对角拧紧连接螺栓至规定扭矩。
执行机构与定位器回装：将维修好的阀体与执行机构重新连接。按照定位器安装说明的顺序回装：将定位器放在安装套件上，拧紧紧固环的螺纹销，连接输出“Y1”与执行机构的气路（注意密封），连接供气管路（端口“P”），进行电气连接，后进行定位器调整。
整体安装回管道：根据拆卸时所做的标记，将阀门吊装回管道法兰之间。安装新的法兰密封垫（非本维修包提供，需另备）。确保管道法兰面清洁，螺栓均匀对角紧固至标准扭矩。
六、 测试、验收与后续
水压试验与密封测试：
强度试验：对维修后的阀体进行水压强度试验，检查阀体有无渗漏或变形。
密封试验：进行阀座密封试验和填料函密封试验。对于控制阀，需测试其在关闭状态下的泄漏量是否达标。Schubert & Salzer阀门以其良好的密封性能著称，维修后应恢复此性能。
功能调试与校准：
连接气源和电源。
定位器调整：根据工艺要求，通过定位器（如8049型数字定位器）的软件配置流量特性（线性或等百分比），并校准阀位反馈，确保输入信号与阀门开度精确对应。
进行全行程开关测试，检查阀门动作是否平稳、无卡涩，开关位置是否准确。检查限位开关（如配备）功能是否正常。
终处理与记录：
测试合格后，对阀门外表面进行重新喷漆防腐处理，并按原有记录恢复标志和标识。
填写完整的维修记录，包括维修包号（4058161）、更换的部件、测试数据、调试参数及维修人员、日期等信息，归档保存。
将阀门重新投入系统，在初始运行阶段加强巡检，观察有无泄漏或异常。
通过严格执行以上流程，可以确保使用Schubert & Salzer原厂维修包（4058161）对7020系列阀门进行的高质量维修，恢复其高精度控制、快速响应、长寿命与高可靠性的性能，满足化工、制药、食品饮料等各行业严格的流体控制需求。
