德国Hörger Gässler 机械磁性表座工作半径220mm应用于机床加工行业

 

在机床加工行业，精密测量是把控工件质量、保障加工精度的核心环节，无论是CNC机床校准、工件形位误差检测，还是加工过程中的实时定位，都离不开稳定、精准的测量辅助装备。德国H?rger & G?ssler 作为深耕精密测量支架领域近80年的专业制造商，其推出的工作半径220mm机械磁性表座，凭借德国本土严苛的制造标准、适配机床加工场景的结构设计，成为中小尺寸工件加工中不可或缺的测量辅助工具，为机床加工的精度提升与效率优化提供了可靠支撑。

 

一、HG 220mm机械表座核心技术特性：适配机床加工的专属设计

HG 220mm机械磁性表座以“高精度、高稳定性、易操作”为核心，针对机床加工过程中的振动环境、多姿态测量需求，在结构、材质与性能上进行了专属优化，区别于普通磁性表座，更贴合机床加工的严苛场景。

1. 精准适配的220mm工作半径，覆盖中小尺寸加工测量需求

该表座核心工作半径设定为220mm，其中主臂长度约89mm、副臂长度约131mm，精准覆盖机床加工中中小尺寸工件的测量范围，无论是轴类零件的圆度检测、平面工件的平面度测量，还是型腔零件的位置公差检测，都能实现无死角覆盖，无需频繁调整表座安装位置，有效减少测量准备时间，提升加工检测效率。

2. 强力磁性吸附系统，抵御机床振动干扰

机床加工过程中，主轴运转、刀具切削会产生持续振动，极易导致测量辅助装备位移，影响测量精度。HG 220mm机械磁性表座配备高性能永磁体底座，采用精准磁路设计，磁性底座规格为60×50×55mm，垂直附着力可达800N，能够牢固吸附在机床床身、工件侧边等金属表面，即使面对铣床、磨床等设备的持续振动，也能保持纹丝不动，确保百分表、杠杆表等测量仪器始终保持正确测量姿态，为精准采集测量数据提供基础保障。

3. 机械锁紧结构，兼顾调节灵活性与定位稳定性

HG 220mm机械磁性表座采用专利中央星形握把驱动的机械锁紧结构，操作人员只需转动星形握把，即可实现所有关节的同步刚性锁紧，无需逐一固定各个关节，操作便捷高效，同时避免了多关节锁紧不一致导致的测量偏差。其多关节铰接设计支持三维空间多角度调节，关节臂可实现360°旋转与180°摆动，夹表处配备微调组件，可通过螺纹传动实现微米级微调，能够精准适配不同方位、不同尺寸的测量需求，尤其适合模具合模间隙、机床导轨直线度等高精度测量场景。

 

二、HG 220mm机械表座在机床加工行业的核心应用场景

HG 220mm机械磁性表座凭借其精准的测量性能与稳定的适配能力，广泛应用于机床加工的全流程，涵盖校准、定位、检测等多个核心环节，为不同类型的机床加工场景提供可靠支撑。

1. 机床设备校准，保障加工基准精度

机床长期运行后，主轴、导轨、刀塔等核心部件易出现磨损、偏移，导致加工基准偏差，影响工件质量。HG 220mm机械磁性可配合百分表、杠杆表等测量仪器，用于机床主轴径向跳动、导轨直线度、刀塔定位精度等校准工作。在CNC机床校准中，将表座吸附在机床床身，通过调节关节臂与微调组件，使测量表头贴合主轴表面，启动主轴运转，可精准检测主轴径向跳动误差，及时发现主轴磨损问题并进行调整；

2. 工件加工定位，提升加工一致性

在批量工件加工中，工件的精准定位是保障加工一致性的关键。HG 220mm机械磁性表座可通过强力磁力快速吸附在机床工作台或夹具上，配合测量仪器实现工件的快速定位。在轴类零件加工中，将表座固定在机床卡盘旁，调节测量表头贴合轴类工件端面，通过微调工件位置，使表头读数趋于稳定，即可完成工件的同轴度定位，避免因定位偏差导致的轴类零件圆度、圆柱度误差；

3. 加工过程实时检测，把控工件质量

机床加工过程中，实时检测工件尺寸与形位误差，可及时发现加工缺陷，减少废品率与返工成本。该表座可灵活部署在机床加工区域，实现加工过程的实时检测。在模具制造中，可用于检测模具型腔的曲面轮廓度、合模间隙，通过微调表座位置，使测量表头精准贴合模具曲面，捕捉细微尺寸偏差，及时调整加工参数，确保模具精度；在发动机缸体加工中，可检测缸体平面度与孔位公差，在振动环境下保持稳定测量，保障缸体加工质量，满足后续装配需求。