泵
泵可输送流体，使系统运转！
HYDAC 可为大量液压应用和系统提供各种类型的泵。我们的泵广泛应用于全球许多行业。HYDAC 提供各种设计和设置范围的定量泵和变量泵。它们的转速范围从 0.25 立方厘米/转到 560 立方厘米/转，设定范围高达 400 巴。
叶片泵：固定排量PVF系列，可调节排量PVV系列
安装说明
步骤 1
PVV102 泵可以垂直或水平安装。
如果泵安装在油面以上，则必须特别注意吸入压力。
必须特别注意吸入压力。吸油口的
吸油管的最小横截面必须等于或大于吸油口的横截面。
或大于泵吸入口的横截面。
或更大。
吸气管路应尽可能短，弯管数量应尽可能少，同时不降低吸气压力。
在不减小横截面的情况下，尽量减少弯曲次数。
横截面。
安装 HYDAC 泵时，应始终确保
在安装 HYDAC 泵时，应始终确保防止泵内的液体在停机时排出。
在停机时防止泵内的液体排出。
步骤 2
所有回油管和排油管的位置必须确保回油不会立即被泵抽出。
油箱的大小必须合适，以消散系统部件产生的热能，并达到一个合适的温度。
系统部件产生的热能，并达到较低的循环速度。
低循环速度。
为确保泵的最长工作寿命，吸油温度不得超过 50 °C。
温度不得超过 50 °C。在以下系统中
泵在零流量设置下长时间运行时，建议安装油冷却器。
建议安装油冷却器。排油管中的压力
排油管中的压力不得超过规定值。
排油管必须始终直接进入油箱、
排油管必须始终直接进入油箱，不受所有其他管路的影响，并且必须延伸至最低油位以下，以避免产生泡沫。
最低油位，以避免产生泡沫。此外
此外，排油管必须不受任何限制，并尽可能远离吸油管。
步骤 3
必须使用齿轮联轴器连接泵和电机。
联轴器连接。
在装配过程中，必须严格遵守两半联轴器之间的最小间距（见详图 A）。
必须严格遵守联轴器两半之间的最小间距（参见详图 A）。
不允许使用其他类型的电机泵联轴器。
泵轴不允许承受径向和/或轴向载荷。
轴向负载。
步骤 4 在调试过程中，泵必须首先以最大容量运行（P 连接至 T），油流
直接流入油箱，以便对泵进行排气。
泵排气可能需要几分钟。
泵注油（油从出油口流出）只需几秒钟。
只需几秒钟。否则，必须关闭泵
关闭泵并重复上述步骤。
如果系统和泵完全充满油
如果系统和泵完全充满油，则可在随后的操作中启动泵。
最大压力为 30 巴。
在初始调试和后续启动过程中
油温与环境温度（泵壳）之间的差值
环境温度（泵壳）之差不得超过
20 °C.
一切只源于一个.
HYDAC产品的供货范围主要包括以下几个方面：
蓄能器技术： 皮囊式蓄能器、活塞式蓄能器、隔膜式蓄能器、各类减振器等。
流体过滤技术：各类液压、润滑过滤器、滤油车、真空脱水车、油品检测仪。
工艺过程技术：特殊介质过滤器、自动反冲洗过滤器。
电子测量技术：压力、温度、流量检测开关、传感器及显示器、故障诊断仪等。
冷却技术： 油/风冷却器、水冷却器，各类冷却装置，供油泵。
液压控制技术：液压方向、压力、流量控制阀、比例阀、球阀。
液压、润滑系统总成：各种用途的液压润滑动力站、控制阀块、液压执行器。
管道安装技术：球阀、管夹、法兰、管接头、胶管总成、快速接头。
其它：压力表、压力表开关、测压软管、测压接头、液位计、空滤器、钟型罩等。
工业及系统
涵盖了世界上许多种工业.
德国HYDAC Technology GmbH 专业生产用于流体过滤技术、液压控制技术、电子测量技术的元件和装置，是世界著名的过滤器、蓄能器、液压阀、电子产品、管夹、电磁铁、液压系统总成等产品的液压件制造商。HYDAC产品的应用范围十分广泛，几乎覆盖各行各业，尤其在冶金工业、汽车工业、电力设备、化工、工程机械、造纸工业、造船工业以及机床制造等领域都得到广泛应用。HYDAC公司的分公司或子公司遍布全世界三十多个国家和地区，其中在美国、 法国、印度、英国、瑞士、意大利及中国等地均有生产制造基地.
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