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适配伺服系统的高精度传动部件，核心功能是实现电机与负载间的 torque 传递，同时解决安装偏差、减震和保护设备的问题。其特点围绕伺服系统对高精度、低延迟、高稳定性的需求展开，具体可分为五大核心维度。
1. 高精度传动，保障伺服系统定位精度
采用一体化加工工艺（如 CNC 精密铣削），将径向跳动、角向偏差控制在 0.01mm-0.05mm 范围内，避免因联轴器误差导致伺服电机的定位偏差。
弹性体选用高弹性模量材料（如聚氨酯、硅胶），在传递扭矩时形变量极小，确保伺服系统的动态响应速度（如毫秒级启停）不受传动滞后影响。
2. 减震缓冲，抑制冲击与共振
弹性体部件可吸收伺服系统频繁启停、正反转产生的冲击载荷，降低电机与负载（如滚珠丝杠、精密齿轮）间的刚性冲击，延长轴承、丝杠等核心部件寿命。
通过弹性体的阻尼特性，抑制伺服系统在高频运行时的共振现象（尤其在 1000-5000rpm 区间），避免振动导致的传动精度下降或设备异响。
3. 多向偏差补偿，适应安装误差
伺服系统安装时难以完全保证电机轴与负载轴的同轴度，联轴器可通过弹性体的形变补偿三类偏差：
径向偏差：补偿两轴中心的平行偏移（通常补偿量 0.1-0.5mm，具体取决于型号）。
角向偏差：补偿两轴的倾斜角度（通常补偿范围 0.5°-3°）。
轴向偏差：补偿两轴的轴向窜动或安装距离误差（补偿量 0.1-1mm），避免附加轴向力损伤电机或负载。
4. 低惯量设计，优化伺服动态性能
主体采用轻量化材料（如航空铝合金、钛合金），转动惯量极低（通常＜0.001kg・m²），不会增加伺服电机的启动负载。
低惯量特性确保伺服系统在快速加减速、高频换向时的响应灵敏度，尤其适配精密机床、机器人关节等对动态性能要求高的场景。
5. 高耐用性与环境适应性
弹性体材料具备耐油、耐老化、耐高低温特性（通常适用温度 - 40℃-120℃），可适应工业环境中的油污、粉尘、温度波动等工况。
无金属接触磨损结构，无需定期润滑，维护周期长（通常使用寿命 3-5 年，取决于负载和转速），降低设备运维成本。
KBE1
扭矩范围：0,5 - 525Nm
伺服弹性体联轴器带定位螺钉
KBE2
扭矩范围：1,2 - 525Nm
伺服弹性体联轴器带夹紧毂
KBE2C ~ NEW!
扭矩范围：17 - 325Nm
伺服弹性体联轴器带夹紧毂
紧凑型
KBE2H ~ NEW!
伺服弹性体联轴器带可拆卸股
径向安装
KBE2D
伺服弹性体联轴器带夹紧毂
双弹性体
扭矩范围：1,2 - 325Nm
KBE3
扭矩范围：12,5 - 525Nm
伺服弹性体带外锥形毂
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